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一般锌合金精密铸造表面起泡的产生原因:

发布日期:2019-12-23 10:21:25

 
缺陷表征:压铸件表面有突起小泡、压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后出现。 产生原因:主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是不规则形。
 
(1)缩孔产生原因:a金属液凝固过程中,由于体积缩小或较后凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔。b厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某一部位凝固慢,体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时,孔洞可能会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡。
 
(2)气孔产生原因:a合金液含气量过高,凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体,在模具排气不良时,较终留在精密铸造中形成的气孔。b金属液在充型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生孔洞。
 
铸钢件的生产工艺铸造法具有材料广的特点,可以生产加工出各种精密铸钢件、各种铝合金、铁合金以及钵合金等铸件。对于像普通铸铁等塑性较差的脆性合金材料,铸造也是惟一可行的成形工艺。铸钢件具有一定的尺寸精度,在一般情况下,要比普通的锻件、焊接件的成形尺寸精确。而且铸钢件的生产加工成本低、综合经济性能好、对于能源材料的消耗及成本都是其它金属成形方法所不及的。
 
铸钢件的熔点高,相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用,极易产生粘砂缺陷。因此,应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型,并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度,大多铸钢件用干型或快干型来铸造,如采用CO2硬化的水玻璃砂型。
 
铸钢件在一般机械设备中的要占总质量的40%到80%,而制造生产成本只占设备总成本的25%到30%。于像普通铸铁等塑性较差的脆性合金材料,铸造也是惟一可行的成形工艺。铸钢件具有一定的尺寸精度,在一般情况下,要比普通的锻件、焊接件的成形尺寸精确。



 
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