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简述铸造件的优缺点及常见问题:

发布日期:2019-12-31 09:39:13

铸造件可制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯,如箱体、气缸体等。适应范围广。铸造可直接利用成本低廉的废机件和切屑,设备费用较低。铸件的尺寸与质量几乎不受限制。铸件的形状、尺寸与零件很接近,因而减少了切削加工的工作量,可节省大量金属材料。


 
缺点是生产工序繁多、工艺过程较难控制、铸件易产生缺陷。铸件的尺寸均一性差,尺寸精度低,和相同形状、尺寸的锻件比,红外碳硫仪铸件的内在质量差,承载能力不及锻件。工作环境差,温度高、粉尘多,劳动强度大。
 
铸造件外轮廓精加工后,不得有气孔等铸造缺陷。砂(渣)眼在铸件表面上出现分布不均匀的小空洞,通常呈现不规整,深浅不一且内部较不光洁,无冷口现象。它主要是由于铁水不干净,浇注时夹渣混入,滤渣片下放时铲砂。
 
铸型中残余小砂粒随铁水冲入型腔。合模时,铸型之间或铸型与砂芯之间挤压造成砂粒脱落。铸型砂性能不良(如:水分低,强度低等)方案设计时入水太快易造成冲砂。主要原因型腔内沙粒没清净。浇注前从浇道或冒口等开放处侵入了沙粒。砂型强度不够,受外力作用引起脱落。
 
浇注不连续或浇注速度太慢导致型腔内沙粒不能顺利漂浮到冒口上,而滞留在温度较低的地方。
 
在钢铁铸件外表面形成的一层氧化皮,俗称黑皮。可以采用喷砂的方法去除,当然也可以用机加工手段去除,不方便的地方可以用酸洗的方法去除。有这层氧化皮后,由于这层氧化皮可能脱落,外观变得不好看,不易采取油漆电镀等防腐措施,如果浸在液体中使液体出现杂质。应该讲没有多少正面作用。


 
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